本產(chǎn)品加工直徑為400-1600mm，可壓制1-4.0mm厚度的板材，旋壓誤差為±2mm，模具高度為150mm。成型標準：旋壓風筒45度錐邊、90度直邊、翻遍寬度為30-55mm，整機外形尺寸大小為2000*3000*1000，板材材質要求使用平整標準板材。操作方便，省時省力，減輕工人勞動強度，還能提高工作效率
對板材材質要求嚴格，利用平整標準板材制造。整機由PLC、觸摸屏，電機，液壓泵站，油缸等控制，操作方便。設置好數(shù)據(jù)自動工作。省時省力，減輕工人勞動強度，還能提高工作效率。
又叫旋壓機設備大幅度降低加工成本與設備投資成本，采用了先進的組合胎具，制作時無須大量模具，可為生產(chǎn)者節(jié)省大量資金，同時也節(jié)省了制作模具的大量材料資源，從性能上解決了大型油壓設備模具重量大、工件預應力提高，解決了零件成型后光潔度差、平衡困難的難題，具有操作穩(wěn)定、投資小、、使用范圍廣、勞動、產(chǎn)品一次連續(xù)成型等特點。
由機架、自動升降機構、自動卷邊機構組成，特點是機架上焊接有一螺紋離合器，主軸分五段，三段直段，兩段螺紋段，有三根轉動桿呈120度分布，轉動桿一端有滾子，一端有滾輪，電機通過蝸輪、蝸桿傳動使主軸帶動自動升降機構和自動卷邊機構工作，整個卷邊過程自動完成。本實用新型操作簡便，使用靈活，成本低，。
工作原理：通過工件高速旋轉，對工件的上下邊進行擠壓，變形，形成卷邊的效果
屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接;在滑架下面設有精密滾珠直線導軌;在旋輪架的橫向滑座的上面設有對芯模外形輪廓'拷貝'機構;控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機相連。新型旋壓機實現(xiàn)了自動加工和控制，為多功能、通用型設備，精度和可靠性高。
操作方法：操作容易，簡單易學，模具輕便，無需任何吊裝設備，一個人就能輕松完成模具安裝和整個旋壓過程。操作方法是將料板固定在旋壓機的模具上，置于工作盤面之上，通過夾緊機構夾緊，啟動旋壓機，板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，并緊貼于模具，旋壓過程中，慢慢調(diào)整升降裝置，使主動軸帶動旋輥凹模緩緩下落，邊旋轉邊下落，為使旋壓出的前盤R弧符合圖紙要求，在旋壓到一定程度時，可以用前盤弧面型線檢查樣板進行校對，直至滿足要求為止，即可高質量地成形多種風機零件。
在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的，維護保養(yǎng)主要應注意以下幾個方面:
1.對壓片室及時清場。旋壓機在連續(xù)工作數(shù)小時后，壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中?？咨?，就會造成噪聲、沖桿轉動不靈活、塞沖、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋壓機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。
2.定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。壓輪、軌導、壓片機沖模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養(yǎng)，做好設備的預防性維護。
3.購置備件。
折疊金屬旋壓成形技術什么叫旋壓技術，也叫金屬旋壓成形技術，通過旋轉使之受力點由點到線由線到面，同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的復雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結合;強力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。
折疊普通旋壓技術:普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。
普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機上針對不同規(guī)格工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形;主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。
金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動;與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動旋轉;與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對坯料表面實施逐點連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設計成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。
工作原理：是用以執(zhí)行金屬旋壓工藝過程，制造薄壁空心回轉體件的塑性加工設備。其加工工件范圍寬廣，直徑小者僅數(shù)毫米，大者近10m。一般由機身、主軸箱、旋輪座及尾座等主要部件構成。在旋壓過程中，坯料(板或環(huán))被夾持在模具上作旋轉運動，旋輪進給加壓使坯料逐點連續(xù)變形而成為工件。國金屬旋壓成型技術的發(fā)展歷史近四十年，而在工業(yè)的應用研究尤為廣泛，研究應用水平很高，特別是在旋壓成型工藝及裝備方面，已經(jīng)處于國內(nèi)超前地位。旋壓機的設計和制造能力也很強。
